本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。本方案是根据客户工件特性设计，用于管材内壁喷砂处理。可满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等要求。本套设备主要由主机、高压罐、贮砂箱、螺旋输送机、提升机、除尘管路、滤芯除尘系统、风机、电气系统、空气压缩机（用户自备）等组成。本机管内壁喷砂设置2支管内壁高压喷枪，直径小于45mm的管材喷枪直接对着管口进行喷砂作业；直径大于45mm的管材将管内壁喷枪插进管材移动喷砂（移动速度根据喷砂效果定）。
工作原理：本机采用压入式喷砂，利用压缩空气在高压罐内给磨料加压，使从高压罐底部流出的磨料与压缩空气汇合时有同等的压力。然后磨料与压缩空气混合，并高速喷射到工件表面，使工件达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于客户提供工件及类似零件的表面清理处理。其主要功能如下：
1、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质、氧化皮和油脂清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
2、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
3、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。
技术参数: 工件材质：管材。
工件尺寸范围：管径Ф50.8mm-Ф139.7mm,壁厚4 mm -12 mm,
单件长度6000 mm -12500 mm。
喷砂介质：36#～80#钢砂、金刚砂等。
加工效率：约90米／小时，实际产量以客户工件规格及喷砂效果确定。
气源 压力： 0.7～0.8Mpa。 防锈等级：Sa 2.5级(GB8923-88)。
描纹最大值: 50um。 总耗功率: 约76KW(含空压机) 。
单枪耗气量: 3m3/min-5 m3/min; 总耗气量: ≥8 m3/min。
单枪耗喷丸量: 10Kg/ min -15Kg/ min; 总耗丸量: 20 Kg/ min -30Kg/ min。
喷枪数量:两支Ф10高压喷枪。
设备整体要求：设备为手动操作；磨料自动回收、循环、分选处理。
设计标准：JB／T8355—96 抛喷砂设备通用技术条件
GB150—1998 钢制压力容器国家质量技术监督局
锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程
GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级
GB16297－1996 大气污染物综合排放标准
GB／T5226.1－1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
GB12265-90 机械防护安全距离
GBZ1－2002工业企业卫生标准 GB12348－90工业企业厂界噪声标准
二、 喷砂工艺流程:
(一)、直径大于45mm的喷砂
1． 将管材装在小车上，然后推进机舱（管材插入机舱1m左右）。
2． 装好管内壁喷枪，将喷枪插入管内，开启喷枪然后向后移动，砂粒在高压气的作用下，通过喷砂管、特制的喷枪向钢管内壁圆周均匀地喷出砂料，达到较好的内壁喷砂效果。
3． 喷枪喷完钢管内壁后喷枪退出管材内壁，如内壁留有砂可用吹净枪吹净。