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蜂窝式自动回收喷砂房设计方案


一、方案概述
本公司是一家集表面处理和技术研究开发、设计、制造、销售为一体的企业,同时也是同行业较具规模实力的制造商。
1-1.设备功能:本设备是根据贵公司产品要求设计,用于大中型部件喷砂处理的自动回收砂料,封闭式手动喷砂房,可满足清除工件表面锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2.设备组成:本套设备主要由喷砂房、旋风分离器、贮料斗、系统调节器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道,平板车等组成。
1-3.喷砂工作原理:本机采用压入式喷砂加工处理,即利用压缩空气的压力、流速、流量,将砂料喷射到金属表面。本设备在工作状态时,容器里压缩空气和砂料边混合边喷射,这样使压缩空气得到充分利用,空气的流量和砂料的流量便于调节,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研扫效率高,适用于船舶制造,飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。
喷射到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨,把工件表面杂质及氧化皮清除掉,使表面积增大,提高涂层附着力,提高涂装质量。
分散结构体内在残余应力,达到硬化工件表面,增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力,并使工件表层产生压应力,提高其疲劳强度。
减少零件表面缺陷和机加工损伤,从而降低应力集中。
1-4.加工方式:设置1支手动喷枪。喷砂加工在封闭喷砂房内进行,整个加工过程由程序自动控制,操作工人进入喷砂房必须穿戴防护衣帽。
1-5.工艺流程说明:在喷砂房外,将工件放在平板车上,推动平板车通过轨道带动工件进入到喷砂房内。关闭喷砂房大门,启动喷枪对工件进行喷砂处理。喷砂加工完毕后,启动吹净枪将工件表面的砂尘吹净,整个喷砂过程完毕后,操作工人打开喷砂房大门,推动平板车将工件运出喷砂房外,卸装工件后进行下一流程处理。
1-6.设计依据:
1-6-1.最大加工工件尺寸:3000X3000X4000mm。
1-6-2.喷砂介质:30#~60#棕钢玉等。
1-6-3.防锈等级:Sa 2.5级 (GB8923-88)。
1-6-4.喷砂房外形尺寸:6000mmX6000mmX6000mm (LXWXH)
1-6-5.工作环境:温度:-25oC至+45oC; 相对湿度:≤85%。
1-6-7.工件运输方式:手动平板车,可承载最大重量:5吨。
1-7. 设计原则:根据贵方要求与喷砂处理的工艺特性,并结合加工工件特性,本着以用户的需要为宗旨,以质量和效率为目的,以保护环境和工人的身体健康为重点,达到设备的可靠性和可维护性,使性能价格比为最佳,使设备结构先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。
1-8. 设计标准:
JB/T8355—96 抛喷砂设备通用技术条件
GB150—1998 钢制压力容器国家质量技术监督局锅发[1999]154号
压力容器安全技术监察规程
GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级
GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
GBZ 1-2002 工业企业卫生标准
GB/T5226.1-96 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件
GB4053.1~4-83 固定式登高、平台、栏杆安全标准
GB/T-6988.1-1997 电气技术用文件的编制
1-9.生产效率:以平板为样件,每支喷枪/小时研扫面积:4~10m2,实际加工由产品喷砂效果定。
二、系统特点:
2-1.该方案采用国外蜂窝地板先进技术,省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机,斗式提升机以及地下工程,不需建造深地坑,节约了地基施工费用,大大节约了工程成本。
2-2.本方案实际采用二级除尘,第二级滤芯除尘共24个滤筒,因而总除尘效率可达99.9%以上,具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点,完全符合国家环保要求。
2-3.本方案中加入系统风量可调装置,以平衡回收砂料不至于进入滤芯除尘器,减少砂料损失,控制系统风量,可达最佳除尘效果。
2-4.配有喷砂防护服,并保护工人免受粉尘伤害,改善工人劳动条件。
2-5.喷砂房室体内有高清晰能见度,室体自然补风,节约能源消耗。
2-6.采用压入式喷砂,加工效率高,并能够对循环使用的磨料进行有效分离。
2-7.喷砂房体采用建筑装饰设计,外观简洁、美观、规范,降噪效果好,且安装便捷。
三、设备主要构成和功能:
3-1.喷砂房:安装于需方车间内。
3-1-1.主要结构:喷砂房由室体、进风口、手动大门、检查门、格栅板、钢丝筛网板、蜂窝地板、地坑、照明系统等组成。
3-1-2.部件组成:室体分上下两层,上部采用钢结构:由60X60X2-4mm的方管作骨架,安装完成后,在内壁悬挂一层5mm厚耐磨胶皮作防护。房外表面采用50mm厚的彩钢夹心板(彩钢板δ=0.326mm厚)封面。中间夹层内加入隔音填充物聚苯乙烯,可达到降低噪声的作用。在室体顶部两侧面开有自然进风口,便于室内空气流通,粉尘的抽走。
下层部分为地坑、蜂窝地板、格栅板(供方现场施工)。格栅板采用40X40X4的扁钢与¢10mm的圆钢焊接而成,外形由尺寸由喷房与轨道间距配作,可承受≥300Kg的力冲击,操作者可安全地在其上进行喷砂作业。
蜂窝地板由δ=3mm 钢板焊接而成,完成后需作气密性试验,确保证砂料的循环使用。蜂窝地板后端配有回砂管道同砂分离装置相连。回收砂料功能大于双枪连续、稳定、可靠、正常地工作喷射量。各格蜂窝地板中钢砂残留量≤0.3Kg。
3-1-3.喷砂房体外形尺寸:6000(L)×6000(W)×6000(H)mm。
3-1-4.手动大门:在喷砂房一端安装二扇对开手动大门。手动大门采用型材制成,外表面用50mm厚的彩钢夹心板(彩钢板δ=0.326mm厚)封面,安装完成后,在内壁悬挂一层5mm厚耐磨胶皮作防护。在手动大门中部开有400X400mm的视窗,视窗内的防护胶皮采用悬挂方式,当需要观察室内情况时,可拉动胶皮升起。其设制开、关灵活可靠。门边处均加有密封胶条,密封性好。
外形尺寸:4500mmX5200mm(WXH)。
3-1-5.检查门(安全门):在喷砂房前侧与后侧,采用外开式,由型材制成,外表面用50mm厚的彩钢夹心板(彩钢板δ=0.326mm厚)封面,安装完成后,在内壁悬挂一层5mm耐磨胶皮作防护。用于工人进出喷砂房,以及发生意外事故快速离开。其设制开、关灵活可靠。门边处均加有密封胶条,密封性好。
外形尺寸:800mmX1800mm(WXH)。
3-1-6.照明系统:在喷砂房顶部安装有照明系统,使操作者在喷砂时,有较好的照度。照明系统采用金卤灯,共6盏,成双排分部。灯具靠近房内表面加装有防护罩,维护与更换方便。功率:0.25KW。房内照度可达:250Lux。
3-2. 压入式喷砂系统:
3-2-1.结构与功能:本系统配置1台BTP-4720压入式喷砂机,采用气动遥控控制方式。喷砂机加压罐容器由锅炉钢板焊接而成,所有的焊缝都要做磁粉检验,并且做压力实验。
喷砂加压罐由罐体、自动封闭阀、排气阀、压力表、空气过滤器、空气调节阀、喷砂阀等组成。
喷砂罐采用间隙加砂,本罐由一个料仓组成。喷砂作业时,容器内压缩空气和砂料边混合边喷射,这样使压缩空气得到充分利用,空气的流量和砂料的流量便于调节,能够得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,加工效率高。
压力罐直径:φ600mm
压力罐容积:0.3m3
3-2-2喷枪配制.配置1条10m长喷砂管、气管及1支压入式喷砂枪,喷嘴通径Φ8mm,材质为:钨钢。
喷枪的控制设置为:喷丸、吹净。当喷丸处理完成后,可启动吹净功能,使用压缩空气清除工件表面的浮尘。本枪喷射力强大(需满足压缩空气的流量要求)、性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好,工作时无泄露现象。
3-2-3防护设备.为了操作工人的安全与建康,随机配置活性炭过滤式人工呼吸系统及安全防护系统1套。活性碳式人工呼吸系统过滤精度为:0. 1μm,可除去异味与油味,并配有温度调节器,使工作人员有一个舒适的呼吸环境。安全防护系统由双层头盔与防护衣组成。


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