在表面处理工艺中，喷砂可以说常重要的前处理工艺，很多人对喷砂工艺还不是很了解，觉得它比较神秘，其实它在日常生活中非常常见，今天小夫子就来系统地讲讲

　　喷砂工艺简单来讲就是以压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。

　　由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　磨料的性质决定着清理速度和工件表面的粗糙度。喷砂磨料的范围很广，磨料的种类从木砂到各种金属砂以及各种陶瓷砂都有。表面处理中常用的砂料有以下几种：陶瓷砂（氧化硅或碳化硅）、冷铸铁砂（不锈钢砂）、天然矿砂（玻璃珠、金刚砂）。

　　五金（不锈钢、铝合金、锌合金、铸铁等）、塑胶、玻璃、木制品、布料、玉等。

　　喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且能够通过调换不同粒度的磨料，到达不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更结实，质量更好。

　　喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。

　　喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更漂亮，达到美化装饰的作用。

　　喷砂能整理工件外表的微小毛刺，并使工件外表愈加平坦，消除了毛刺的危害，提高了工件的层次。而且喷砂能在工件外表交界处打出很小的圆角，使工件显得愈加漂亮、愈加精细。

　　机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

　　对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件喷砂工艺、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

　　通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

　　喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

　　一个完整的吸入式干式喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

　　吸入式干式喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干式喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。

　　一个完整的压入式干式喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管系统、控制系统。

　　压入式干式喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在压入式干式喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。

　　2.采用新型不带电的气囊开关，同时控制砂泵及压缩空气，操作简单、安全可靠；

　　湿式喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作。

　　一个完整的湿式喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管系统、控制系统和辅助系统。

　　湿式喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

　　2、喷砂处理可以使工件在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但效率太低，不适合大批量，大面积使用。化学溶剂虽然清理的很干净，但经化学清理的表面过于光滑不利于涂层附着。

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