在这里，我们致力于以围绕智能制造和工业5.0的先进技术，设计、生产表面处理与涂装设备、承压设备系统集成的高端机器装备。通过工业5.0技术加速推进从“制造”向“智造”升级，为客户提供整套智能化解决方案;智能喷砂房喷漆房系统、智能喷抛丸喷涂生产线、智能热喷涂系统、智能涂装生产线及智能涂装节能环保设备。智能位于中国(上海)贸易试验区· 临港新片区，我们与上海一起争当创新的先行者；我们技术创新、服务创新，推动表面处理与涂装设备、承压设备行业的发展和变化，力当全国同行业的排头兵。专业源于20多年来一直专注于表面处理喷抛丸、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案及工艺装备；我们一直提供给用户最优质的产品和完善的服务，并不断地进行技术与服务创新，成就行业一流品牌。我们制造，推动繁荣和成长! 我们创造，自立和强盛! 我们前行，让梦想变为现实!我们致力为全球客户提供智能制造和表面处理喷抛丸涂装设备工艺系统解决方案。厚积薄发 持续创新）作为国内一流的集装箱打砂美妆涂装设备系统解决方案供应商，上海良时近期为越南知名上市国际集团公司提供成套集装箱美妆二次打砂生产线系统设备。目前该套集装箱美妆二次打砂生产线系统设备安装调试已顺利完工，并受到了此公司对我们上海良时智能的一致好评！ 上海良时智能为此知名上市国际集团公司精心打造的集装箱美妆二次打砂生产线成套设备具有安全、优质、高效、节能、环保、智能化等诸多优点。其中集装箱美妆二次打砂房系统设备的自动打砂系统采用多枪连续自动喷砂罐主机及成套箱内、箱外自动打砂机构，磨料回收分选系统采用水平输送机、垂直斗式提升机及丸尘分离布料机等机械式磨料回收分选设备（具有稳定、高效、节能环保等优点），打砂除尘系统采用高效滤芯除尘器，电气控制系统采用PLC+MES智能化管理系统及生产管理流程数字孪生技术。 由上海良时智能提供此套智能化集装箱美妆二次打砂生产线是目前越南第*一*条集装箱自动生产线尺集装箱能力，且集装箱生产节拍时间为 108 秒/TEU、120 秒/FEU。该集装箱二次打砂生产线具备优良的集装箱焊缝自动打砂清理效果，喷砂清理等级达到清洁度Sa2.5级、粗糙度：Rz50~60um；为后道工艺集装箱美妆涂装提供良好前处理喷砂清理基础，从而了集装箱生产质量高标准的要求。 值得一提的是此次集装箱美妆二次打砂生产线项目运用了上海良时智能数字孪生技术，将项目的厂房及生产线，在没有建造之前，就完成数字化模型。从而在虚拟的数字空间中对工厂进行仿真和模拟，并将真实参数传给实际的工厂建设。而工房和产线建成之后，在日常的运维中二者依然可以继续进行信息交互。 未来随着良时人工智能和数字化技术的提升将覆盖更多的产品线，满足客户模拟设备运行状况，实时查看并采集设备数据，ai智能优化设备运行方案等需求从而达到降本增效的目的。 我司已成功为国内外多家知名企业设计制造集装箱美妆二次打砂生产线系统设备（详情欢迎致电），公司现已建立完善地集装箱美妆打砂生产线设计、制造、安装、培训一条龙综合服务体系，我们将以高性价比的产品、优良且及时的服务为国内外客户提供一站式全方位智能制造表面处理涂装系统解决方案。

　　吸附－溶剂回收法吸附 溶剂回收工艺是目前最为广泛使用的回收技术，其原理是利用粒状活性炭、活性炭纤维或沸石等吸附剂的多孔结构，将废气中的有机物捕获；当废气通过吸附床时，其中的有机物被吸附剂吸附在床层中，废气得到净化；由于吸附剂的价格较高需要对其进行脱附再生，循环使用。当吸附剂吸附达到饱和后，通入水蒸汽加热吸附床，对吸附剂进行脱附再生，有机物被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物一起离开吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物，使其冷凝为液体。 吸附 溶剂回收工艺利用吸附剂吸附有机物，然后用蒸汽脱附，最后直接分离或进一步精馏对不溶于水的溶剂，它是常规吸附方法与溶剂回收方法的组合，其特点是操作简单、效率高，适合于对较高浓度、单一组份的 VOCS 废气治理，但投资较大、水蒸汽消耗大、溶剂回收运行成本。 液体吸收法以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为 3000 ～ 15000m3/h、浓度为0.05% ～ 0.5%（体积分数）的 VOC，去除率可达到 95% ～ 98%；可达到有机废气处理的目的。光氧催化净化法降解有机废气机理：活性基OH、O 等具有极强的氧化能力，可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，能细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，可杀灭细菌和分解有机污染物，把有机污染物分解成无污染的水（H2O）和二氧化碳（CO2），因而具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空能。 产品特点 ：安全性：充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。同时采用温控技术，当超过一定温度后自动报警。技术先进性：采用国际先进的光触媒技术，可以高效的降解苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、醋酸、氨等挥发性有机物（TVOC）等污染物，分解污染物的同时，负离子，光触媒材料本身不会发生变化和损耗，在光的照射下不断净化污染物，持续作用时间长，且安全可靠，是新兴的绿色环保材料。工艺成熟性：该废气处理工艺成熟可靠，能处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。并且多次界五百强企业的废气处理项目如奥运赛艇环氧树脂异味净化项目、全球五百强美国艾利苏州印刷车间、世界五百强富士康涂装车间等。1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在 2000PPM 以上时，RTO 装置基本不需添加辅助燃料；2、净化率高，净化率一般在 98% 以上；3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高；4、不存在因压力变化产生的脉冲现象；5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价；6、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染；7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。RTO、RCO、VOC 有机废气处理装置VOC 有机废气处理装置蓄热式焚烧炉 蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称 RTO）, 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器 , 预热VOC 废气 , 再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到 95% 以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少 ( 甚至不用辅助燃料，且当 VOC 的浓度达到一定值以上时 , 还可从 RTO 输出热量 )。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。RTO 设备性能特点 1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在 2000PPM 以上时，RTO 装置基本不需添加辅助燃料； 2、净化率高，净化率一般在 98% 以上；3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高；4、不存在因压力变化产生的脉冲现象；5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价； 6、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染；7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。RCO 有机废气催化燃烧装置VOC 有机废气处理装置 催化燃烧法装置蓄热式催化燃烧装置（Regenerative Catalytic Oxidizer 简称 RCO）是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。 工艺流程（常用于喷涂流水生产线中）通过 PLC 自动化控制，可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作前提高 10 倍以上，气体流量仅为总排风量的 1/20 － 1/10 左右，使得大风量、低浓度的 VOCS 废气排放转变为小风量、中高浓度的有机废气净化处理。经过这转变就能有效利用了有机物在催化燃烧时产生的热能得到回收，从而降低运行成本。有机废气先经电加热预热至催化反应所需的温度，然后流经催化剂床层，在床层中有机物发生氧化反应生成无害的二氧化碳和水，并放出大量热量。VOC 有机废气处理装置工艺图产品结构特点：1、操作方便：设备工作时，实现自动控制；2、能耗低：设备启动仅需 1530 分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率；3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统；4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大；5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源；6、占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%80%，且设备基础无特殊要求；7、使用寿命长：催化剂一般 4 年更换，并且载体可再生。 设备应用范围：1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）；2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化；3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。RTO、RCO、VOC 有机废气处理装置 关于良时智能： 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下： 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。

　　近年来,随着机车车辆的迅速发展,对机车车辆美化装饰的要求也逐渐提高,涂装对铁机车车辆产品质量的提高起着不可低估的重要作用,涂装可以赋予机车车辆美丽的外观和所需要的特殊功能,因而机车车辆行业日益重视涂装。 良时智能（股票代码：837430）专业为轨道车辆行业提供高效节约地喷砂清理铁机车大型工件的整体解决方案，可以有效地处理轨道车辆内部和外部的喷砂各环节，如地铁、轻轨、轨道机车、轨道客车、轨道货车、油罐车等； 机车车辆经喷砂处理后可达到良好的表面质量和清洁度，喷砂设备可以任意选用各种磨料进行喷砂，从而适合钢、不锈钢、铝合金等不同材质的机车车辆表面喷砂清理处理。整套喷砂系统可根据客户的需求量身定制，满足客户高效、安全、环保喷砂清理的需求。机车轮对喷漆房晾干房机车轮对清洗房机车转向架喷砂房 良时智能是国内专业的铁机车喷砂房制造商，机车车体喷砂房可根据客户特殊要求设计建造，我们除了提供可靠优质的产品及高新的技术，还提供完整的技术咨询、交钥匙全套安装服务和人员培训。 “着手技术，质量为本，与时俱进，研创新品，奉献社会”是我们的，我们将以优质的产品和及时完善的服务体系，不断探索，力求公司效益与社会价值同步增长。高铁受电弓超精细化自动生产流水线机车转向架喷漆烘干房机场专用车喷砂房喷漆房烘干房系统机车车辆喷漆房铁机车车辆喷漆房及喷烤漆房关于良时智能： 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下： 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。

　　在环保节能大下，汽车轻量化是节能减排重要手段之一，对于现今汽车车身零部件轻量化日趋全面采用热成形 技术下，抛丸涂油线是热成型件后表面处理主要关键技术之一，为此良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新)从2007年开始， 已专业从事研发制造热成形零部件抛丸喷油生产线年以上，已成功为多家公司研发制造热成形零部件抛丸喷油生产线；同时公司还专门成立了热成形零部件抛丸事业部，来从事抛丸喷油生产线的设计、 制造、安装、调试及培训、VIP式的售后服务、为客户和汽车厂配套加工生产等系统性的设计生产及专业级的售服和配 套服务，积累了丰富的设计制造安装技术和经验，积累了丰富的专业的售服技术和经验，积累了丰富的专业的生产管理 和经验； 随着制造业的节能减排环保的升级智能转型，随着汽车行业的安全性轻量化的升级智能转型，不断研发创新， 到现在的热成形零部件抛（热成形零部件）丸喷油生产线已发展五代产品了，从生产效率、占地投资、生产成本等上都 有了改进和提高。良时智能从事配套上热成形汽车零部件抛丸喷油生产线.拥有先进的热成形汽车零部件抛丸喷油生产线（悬挂输送及吊具配置技术、抛丸系统的三维布局、高效节能的 抛丸器的控制技术、多级式抛丸除尘系统（根除火灾隐患）、高效节能的喷油的控制技术和数字智能化的控制系统）， 实现智能化生产线.拥有高效的生产效率，300万件/年（满足150万冲每年的压机的生产量），将成本降低到极限；3.拥有专业生产加工技术和操控能力，如对1.2mm后侧围等薄壁件的变形控制技术，在加工范围上更有竞争实力；4.拥有专业配套件生产加工技术，如对挂具的专业设计和制作，辅助对薄壁件的变形控制技术，产品合格率高；5.对关键部件有专业先进的设计生产技术，从结构设计，到加工工艺和成分控制等技术领先；如抛丸器叶片使用寿 命为8001000小时以上，侧顶护板达到1200小时以上等，噪音低于85分贝，使用性价比高；6.拥有专业抛丸粉尘处理技术；湿式除尘根除干式除尘火灾隐患，排放低于10毫克每立方或无高排的直排技术；7.拥有专业喷油控制和回收及排放技术，喷油利用率高；8.数字智能化的控制和及报警提示系统，设备运行高效稳定故障率（如抛丸器流量闭环控制，丸料流量的 稳定和故障的及时报警），调整方便简洁；9.拥有专业指导保养技术和VIP式配套保养技术团队，保障设备运行稳定，生产；10.拥有非常适合本生产线的专业磨料超级合金钢砂，和普通钢砂相比性价比更高，重复利用率高，产生粉尘量 少，降低抛丸设备磨损低，降低了除尘系统的分离负担，降低了排废浓度，从而降低了生产成本，提高了经济效益。综上所述，良时智能从事配套上热成形汽车零部件抛丸喷油生产线，充分利用良时智能的设计技术，生产能力和维 护保养能力，可为汽车厂或汽车零部件厂减少投资，减少操作保养人员的配置，降低10%20%生产成本，确保产 品的合格率。汽车A柱B柱抛丸涂油生产线汽车保险杠喷漆烘干生产线汽车底盘部件抛丸喷漆烘干生产线汽车防撞钢梁抛丸涂油生产线汽车防撞钢梁抛丸涂油生产线汽车零部件抛丸涂油生产线汽车零部件喷淋前处理线汽车热成型件抛丸涂油生产线热成形零部件抛丸涂油线. 解决汽车热成型零部件（裸板）热成型产生的氧化皮和防锈处理（满足焊接之前最长库存运输等间隔时间15天以上）；2. 清理效果：Sa 2.5 ISO 85011；3. 除尘采用先进的技术，即可降低运行成本也可解决火灾隐患，并可达到国内和欧美环评标准。关于良时智能： 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下： 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。

　　机器人喷砂喷丸系统 采用机器人替代人工喷砂作业，具有自动化、高效率、运行稳定、喷砂精度高、安全等优点。在艰苦的手工喷砂逐渐被自动喷砂技术替代的今天，机器人喷砂房清理方案已是大势所趋。 自动化：输入工件代码后机器人可自动识别各种规格的工件并自动完成喷砂作业，一次性完全覆盖，无需人工辅助。 高效率：喷砂清理机器人可以不知疲倦的工作，比传统的手工喷砂效率高出好多倍。以及在艰苦中的不间断运作，造就了喷砂清理机器幅领先的工作效率。 运行稳定：机器人采用编程控制，运行稳定。没有手工喷砂疲倦、误判、情绪等不稳定因素。机器人设有防撞装置，遇非正常碰撞时会自动停止复位、系统报警。 喷砂精度高：机器人灵敏度高、运行稳定、重复径精准度达 0.1mm，远工所能及。喷砂后工件的表面质量十分理想，具有很好的清洁度和粗糙度，可以直接涂漆或进行其他处理。适当的喷砂压力，喷嘴离工件合适的喷砂距离，和准确的喷砂角度都会直接影响粗糙度和干净度。喷砂机器人采用最适合工件表面要求的丸料和气压。喷嘴的距离和角度可以不断调整来客户高标准的质量要求。 安全：人工喷砂十分艰苦并有害健康。操作员要承受噪音，灰尘的，身体也容易过度劳累。如果处理大件设备，还需要使用梯子和工作台，工作也变得非常。操作员需要穿上沉重的令人窒息的防护罩来每秒飞行速度为 200 米的丸料的侵害。人工喷砂经常出现事故及工伤，生产也常常因此延迟。愿意从事这种既费力又的工作的人越来越少，人员调动十分频繁。喷砂机器人就能解决上述的所有问题。操作员手动操作机器人时，坐在设有空调的人性化的操作舱内，通过杆控制机器人。机器人自动清理工件时，操作员只需在喷砂房外的控制室里机器人即可。超精细铝合金智能机器人喷砂系统 可编微机控制系统，机械手辅助执行喷枪六维动作；轨道小车输送系统，自动柔性升降门；集磨料风选、回收、除尘于一体；环保高效；制造商和用户之间建 有远程诊断系统。水处理设备全自动机器人喷砂房系统 该套全自动喷砂系统采用高效、可靠、灵活、安全的喷砂机器人，配备工件自动回转工作台，回转转速变频可调，工件转动平稳可靠。为客户提供出色的表面质量和高产品附加值。全自动机器人喷丸系统机器人数控喷丸机喷抛丸机器人系统多轴喷砂机械臂机器人喷涂系统（油漆 / 粉末 / 热喷涂机器人） 从传统应用到静电处理，良时机器人自动化喷涂系统能够满足各种喷涂需求，这些机器人已被应用在多种行业中，例如：汽车工业的塑料部件（内部和外部的）和金属部件（防锈处理等）、循环产业（液体，粉末）、木材工业、农业设备、家用电器、消费电子产品、航空航天、光学领域。良时还提供管道和瓷器上釉的应用、涂胶（喷胶或挤胶）和脱模剂应用等的解决方案。 完美的过程控制：良时引进国外先进的喷涂控制软件使得用户可以控制所有的喷涂参数。如静电电荷、雾化面积、风扇宽度、产品压力等。高灵活性：经过良时公司数年的努力，我们的机器人自动化喷涂系统可以实现复杂和不规则形状零件的喷涂，也可以通过 PLC 进行不同产品（大小和颜色）间的转换。另外，用户友好的编程可以实现大量小零件的喷涂自动化。高品质喷涂：喷涂机器人精确的按照轨迹进行喷涂，无偏移并完美的控制喷枪启动。确保在最短时间内达到指定的喷涂厚度，并把偏差量控制在最小。最大限度节省喷剂：良时机器人自动化喷涂系统相比传统工艺，增加了 30% 的传输速率，根据客户具体要求设计的自动化喷涂方案最大程度减少喷剂浪费，延长过滤器寿命，降低喷房泥灰含量。自投入市场以来，深受用户好评。高生产效率：次品零件率和手工补漆减少，同时超喷减少而无需研磨和抛光等后续加工；无需停止生产线就可完成喷涂参数的修改。而且，良时喷涂机器人系统具高可靠性，平均无故障时间极长，可每天多班连续工作。喷涂机器人的主要优点 柔性大：工作范围大，升级可能性在在；可实现内表面及外表面的喷涂；可实现多品种车型的混线生产，如轿车、旅行车、皮卡车等车身混线生产。提高喷涂质量和材料使用率：仿形喷涂轨迹精确，提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量；降低过喷涂量和清洗溶剂的用量，提高材料利用率。易操作和：可离线编程，大大缩短现场调试时间；可插件结构和模块化的设计，可实现快速安装和更换元器件，极大地缩短维修时间；所有部件的可接近性好，便于保养。设备利用率高：往复式自动喷涂机利用率一般仅为 40%~60%，喷涂机器人的利用率可达 90%~95%。机器人自动喷锌系统该套机器人自动喷锌系统主要用于风电及船用大轴承表面喷锌重防腐。该套机器人自动喷锌系统具有自动化、高效率、运行稳定、喷涂精度高、安全等优点。实现高品质喷锌喷涂：喷涂机器人精确的按照轨迹进行喷涂，无偏移并完美的控制喷枪启动；确保在最短时间内达到指定的喷涂厚度，并把偏差量控制在最小。喷砂喷涂机器人系统上海良时专业为汽车制造、轨道车辆、铸造机械、风能和能源工业、各种钢结构制造、航空以及其它领域提供了性能卓越的机器人自动喷砂喷涂设备。通过创新的喷砂喷涂系统解决方案，采用高效、可靠、灵活、安全的喷砂喷涂机器人系统，为客户提供出色的产品表面质量和高产品附加值。汽车减震器机器人喷涂系统纺织机械大型机床床身悬挂自动抛丸机器人喷粉生产线风电塔筒外壁机器人自动喷漆风电轴承自动喷涂机器人高铁受电弓机器人涂胶系统机器人辅助自动喷砂喷锌系统设备铝轮毂机器人喷粉系统铝轮毂机器人喷漆系统 关于良时智能： 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决：1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下： 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。 产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。

　　于干喷砂，耗砂量更。