近年来，将绿色、环保引入企业、建设过程，在改善生产生活的同时，提升企业形象，实现生态绿化与经济效益互动式发展。记者来到位于行唐县的强大泵业集团有限公司，只见装配车间里，一台台大大小小的渣浆泵、疏浚泵、盾构泵等工业用泵正在进行最后组装调试。这些新产品，将被用于水利、环保等领域，为生产建设注入强大动，从模具制造、铸造、热处理、机加工，到钣焊、衬胶、装配，要经过几十道工序的“千锤百炼”。然而，过去粗放式的生产，让强大泵业吃尽了苦头。“老旧设备排放不达标，生产经常被叫停，丢了好多订单。”强大泵业总经理王磊说，2017年工厂从高新区迁往行唐县，在新厂建设中他们将环保摆在第一位，投入1700多万元为各工序添置环保设备。环顾强大泵业新厂区，由北至南排列着4座超大厂房，每个厂房外都“挂着”一个个巨大的“绿盒子”“绿罐子”。“这些都是环保设备，包括落砂机及砂处理系统，除尘系统，浇铸除尘和钣焊衬胶除废气、尘、烟设备等。”王磊说，有了这些环保设备，各工序生产过程减少了99%以上粉尘排放，95%以上VOCs排放，80%以上二氧化硫、氮氧化物排放，实现污水零排放。

　　绿色生态的，贯穿于强大泵业生产线上的诸多环节：立体化自动仓库，节约用地、节省人力；环节用电炉替代煤炉，减少能源消耗；绿色设计平台、制造平台、试验平台，使产品从设计、生产到投用都高效节能……清洁生产、节能减排，强大泵业单位能耗实现产能处于行业领先水平，获评2023年度国家级绿色工厂。“现在，我们每年投入300多万元用于环保设备升级。”王磊说，绿色投入带来意想不到的惊喜，他们生产的渣浆泵市场占有率达60%，企业产值以每年25%的幅度增长。绿色发展是传统产业的希望所在，特别是从长期来看，如果不进行绿色，企业就没有出，产品就没有市场竞争力。正是基于此，近年来，以绿色为引领，引导企业通过采用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高生产效率和产品竞争力，全面推进产业绿色转型。锅炉车间加装预热器，节约天然气用量；酿造车间的水冷冷却器换成变频式风冷冷却器，每天节约7吨水……子龙醉酒业有限公司大力实施技术，不仅节约了能耗，还大大提升产品品质，提高了企业市场竞争力。赞皇金隅水泥高标准建成利用水泥窑协同处置生活垃圾和污泥项目及固废处置项目，日处理生活垃圾300吨，年处置废物3万吨，不仅缓解经济发展对生活垃圾、废物处置需求，还使企业实现从水泥行业向环保行业的绿色低碳转型。生产线日，在君乐宝永盛工厂生产车间里，十余条长长的灌装线一字排开，在灌装机器人的“巧手”下，一瓶瓶酸奶有序灌装，列队检测、打包。君乐宝乳业集团作为一家集牧草种植、奶牛养殖、乳品研发和生产、销售于一体的综合乳业企业，从牧场养殖一头牛，再到卖给消费者的一瓶奶，生产链条横跨一二三产。如此长的生产链，怎样实现绿色低碳？在产业链的源头，君乐宝乳业集团对奶牛产生的粪污进行收集处理和循环利用，沼渣用于回填牛卧床，沼液作为有机肥替代化肥，沼气用于发电，打造“田种草、草喂牛、牛产奶、粪还田、沼气发电”的生态循环种养新模式。一个万头牧场，年发电量1000万千瓦时以上。在产品设计开发阶段，君乐宝乳业集团系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各环节对资源造成的影响，实施乳制品产业关键工艺技术的创新和绿色化。设置中央控制室，每个控制单元均采用自动化程序控制；油类、粉处理及小料添加均配有自动称重计量添加系统，实现自动配方管理……通过一系列生产关键工艺、设备升级，提高乳制品生产线自动化程度、配料精准程度、生产流程中在线监测能力等，企业绿色制造能力大大提升。今年1月，君乐宝乳业集团君源工厂、永盛工厂获评2023年度国家级绿色工厂。

　　以“绿”为底，向“绿”而行。近年来，加大政策支持力度，不断完善对企业采用高效节能技术的激励机制，鼓励传统制造企业积极开展升级，实现产业数字化智能化同绿色化的深度融合。在省绿色工厂、市陶瓷产业重点企业——新玻尔瓷业有限公司，智能化生产线正式投产。拥有国际先进水平的“低温快烧技术”“薄型化陶瓷砖节能技术”，不仅使生产效率大幅提高，还能大大提升产品品质在四药集团国龙制药有限公司生产车间，智能生产线高效运转，自动导向车（AGV）往来穿梭。以数字化驱动低碳化，目前该公司生产设备数字化率已达到76%，集约化生产场景处处彰显着高端化、智能化、绿色化发展的崭新脉动。为加快构建绿色制造和服务体系，将大力推进市级绿色工厂创建。“我们编制了《市市级绿色工厂认定指南》及相关技术支撑标准，举办中小企业‘百场万家’公益服务活动——绿色制造专题培训，通过规范化、长效化的培育机制，打造绿色制造领军力量，推动各行业绿色低碳转型升级。”市工信局调研员陶涛介绍，下一步，将抢抓新一规模设备更新重大机遇，加快培育建设绿色工厂、绿色工业园区喷砂机厂家，，切实以发展的“含绿量”赋能增长的“含金量”，让高质量发展的底色更绿、成色更足。